本部分参加起草单位：南通千方健身有限公司、北京京帆体联体育设施技术开发有限公司、广州朗杰体育用品有限公司、北京盛日体育设施工程有限公司。本部分主要起草人:李春荣、贾志勇、王家红、孙军、张耀辉、侯立波、袁天祥、张元文、曹光达、曾文飞、郭飞。 GB/T19851.3-2005中小学体育器材和场地第3部分:篮球架1范围GB/T19851的本部分规定了分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输、贮存。本部分适用于中小学使用的篮球架。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T19851的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分。然而，鼓励基于本部分达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分:按验收质量限量A(QL)检索的逐批检验抽样方案 GB/T2829-2002 定期检验计数抽样检验程序及适用表(用于过程稳定性检验）QB/T3826-1999轻工产品金属镀层及化学处理层耐腐蚀性能试验方法中性盐雾试验N（SS）法3 3.分类 3.1按使用范围可分为中学篮球架和小学篮球架。

3.2 学生篮球架各部分名称及尺寸见图1。单位：mm55102-015011a) 图1 篮板及其位置 GB/T19851.3-200500HOO}NmO+40O111b) wpctm1450oAh}ttl}}})工厂支持flutter｝ flutter 1 练习类型不小于800（600）11、/我灵灵光一一。一一一一一一r+一！十{十}我二。 -- - l。上一篇 127 金纳尔细君《C) 注：括号内数据为小学数据。图1（续） 4 要求 4.1 结构尺寸 4.1.1 结构尺寸应符合图1​​ 要求。 4.1.2 间距篮板、立柱以及端线位置，要求如图1所示。 4.2 篮球圈和篮网 4.2.1 篮球圈应制作实心钢制，最小直径为 16 毫米，最大直径为 20 毫米 4.2.2 应有 12 个均匀分布的附加系统用于将球网固定到轮缘的下边缘。该系统不得有尖角或间隙。篮圈应有可供手指进入的间隙，篮板表面与篮筐内缘最近点之间的距离应为150±2mm，见图20。 4.2.3 篮环4.2.4篮球圈的抗弯性能：篮球圈受到一定的外力后，顶部下垂量不得超过5mm。 GB/T19851.3-2005 单位：mm 状态图2 篮球圈及位置4.2.5 篮网由网绳制成。球网的结构必须能够在球通过时提供一定的阻力，球网的长度必须不短于40厘米且不长于45厘米。 4.3 背板 4.3.1 所有用于固定背板的螺栓头均应预埋，以保持背板表面平整。

4.3.2 小学背板形状如图lb)所示，不应有锐利边缘；中学背板应为如图la)所示的长方形，对角线之差不超过6mm-8mm； 4.3.3 背板下缘应有保护条，保护条厚度不小于30mm；必须有距离板底部至少280mm高度的保护条；从板子底部开始，前后表面必须有高度至少为20mm、厚度至少为10mm的保护层，如图3所示。单位：mmNo00portAArL，`.20M-001A0} 图3 保护层4.3.4 如果篮板有金属框架保护，则篮板外缘线宽度应至少为 20mm，且不被金属框架遮挡。金属框架。 4.3.5 背板上应印有内外边框线。框线的颜色应与背板的颜色明显不同。内缘线底线的上缘应与轮辋上缘齐平。 4.3.6 篮板正面应保持与水平面垂直。 4.3.7 篮板弹性：篮板受外力后，其中心的挠度不应超过8mm-10mm。外力撤除后1分钟篮板应恢复原状。 4.3.8 背板硬度应相当于3cm厚硬木板的硬度。 4.4 篮板的支撑 4.4.1 篮板框架的刚度：框架受到一定外力时，其垂直水平位移不应超过5mm。 GB/T19851.3-2005 4.4.2 篮板主要支撑部分钢材：直立臂厚度应不小于3mm，支腿臂厚度应不小于2.5mm，4.4。 3 篮板后篮筐任何距地面小于1.6m的悬臂、立柱部分均应衬裹，厚度不小于2.5厘米；篮板后面的任何支撑部分应包裹在其下表面，直至距篮板正面40厘米。参见（图4） 0勺 图4 表面涂层 4.5 框架的升降特性 4.5.1 框架为可折叠式时，升降应灵活、稳定。

4.5.2 当框架升到规定位置时，使用过程中整体尺寸应保持稳定。 4.6 液压系统和电气系统性能 4.6.1 车架采用液压举升时，液压系统不应漏油、渗油。 4.6.2 框架的升降为电动时，框架带电部分与外露非带电部分的绝缘电阻不应小于2MO；耐电压性能应不低于预设1500V（设定电流10mA）。 4.7 篮子外观 4.7 .1 架体应采用喷塑或其他工艺处理。涂层附着力应达到一级，硬度应达到2H，并应具有一定的抗冲击性能。表面应无皱纹、漏喷、起泡、剥落及明显划伤等缺陷。 4.7.2 镀锌件的镀层厚度应至少为15tim。与安全相关的连接件应采用热镀锌处理。涂层厚度不应小于60tm。镀铬件的耐腐蚀性应达到8级以上。 4.7.3 各部件焊接必须严密、牢固，不得有漏焊、弱焊、裂纹等缺陷。 5 试验方法 5.1 结构尺寸检查 结构尺寸应提升至规定位置用钢卷尺、钢尺、游标卡尺等通用测量工具进行测量。 5.2 篮板检查 在篮板顶部挂一根铅垂线，目视检查篮板正面与铅垂线是否平行。 5.3 篮球圈抗弯试验：将篮球圈固定，然后在篮球圈顶部施加1000N的静载荷1分钟，卸荷后用钢尺测量。 5.4 背板弹性测试：将背板按图5平放，在背板中心施加500N静载荷1分钟，用分度值为0.02mm的高度尺测量。

GB/T19851.3-2005 注：50mm宽度的支撑长度不短于背板的宽度。图5 篮板弹性测试 5.5 举升特性测试 对篮球圈根部施加1200N静载荷30分钟后，篮板下缘高度落差应不超过2mm，用有刻度的高度尺测量值为0.02mm。 5.6 液压系统试验时，篮架应连续升降3次。不应有漏油、渗油现象。 5.7电气性能测试：用500V--500Mfg兆欧表测量绝缘电阻，用1.5kV-5kV耐压表测试耐压性能。 5.8 表面涂层附着力测试采用划痕仪等附着力测试仪进行测量；耐冲击性通过冲击试验进行测试，正向、反向冲击时不断裂；硬度是用铅笔硬度计测试的。 5.9 框架刚性试验：按图6分别施加2000N和100N的力，用钢尺测量。图6 框架刚性测试 5.10 电镀件测试 用测厚仪测量镀锌层厚度；镀铬件耐腐蚀性按QB/T3826-1999中性盐雾试验N（SS）方法进行测试。 5.11 外观检验采用感官检验。 6 检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1 每批产品出厂前均应由制造厂按本标准进行检验，并加施检验标志方可出厂。 6.1.2 出厂检验可按GB/T2828.12003的规定进行抽样检验，采取一般检验等级II，正常检验抽样方案，验收质量限量AQL值应符合表1的规定。

GB/T19851.3-2005 表1 Panyi}f}0444662.6...000555A5Q(I 6.1.3 抽样检验样品中不合格的产品，供方应更换为合格产品；判定为不合格的该批产品合格 对于加工合格的产品，供方还应更换合格产品，或返工/修理，以满足需方的要求。 6.2 型式检验 6.2.1 型式检验应按本标准规定的各项技术要求进行。 6.2.2 一般情况下，每年进行一次型式检验。下列情况： ——结构设计发生重大变化时；——关键工艺或主要材料发生变化时；